220 V schijfdroger schijfdroger voor chemische techniek

Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.
Whatsapp.:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xFeatures | Automatic shut-off, adjustable timer, temperature control | Warranty | 1 year |
---|---|---|---|
Temperature Range | 50-80 degrees Celsius | Usage | Suitable for drying discs, plates, and other small items |
Frequentie | 50 Hz | Stroombron | Elektrisch |
Voltage | 220V | Materiaal | roestvrij staal |
Markeren | 220 V schijfdroger,Scheerdrogers voor de chemische industrie,Schepdrogers voor chemische techniek |
schijftroogmachine
Een schijfdrogmachine is een soort apparatuur die in industriële omgevingen wordt gebruikt om vocht uit verschillende materialen te drogen of te verwijderen.Het bestaat uit een roterende schijf of een reeks schijven die in een stapel zijn geplaatst, en het te drogen materiaal wordt doorgaans op de schijven gevoerd.
Het werkingsprincipe van een schijndroogmachine bestaat uit het aanbrengen van warmte en het gebruik van een groot oppervlak om de verdamping van vocht uit het materiaal te vergemakkelijken.Hier is een algemeen overzicht van hoe het werkt:
Materiaalvoeding: Het natte of vochtige materiaal wordt op de roterende schijven gevoerd.
Warmteoverdracht: de schijfdrogmachine krijgt warmte, meestal door rechtstreeks contact met hete lucht of door stoom of thermische olie als verwarmingsmedium te gebruiken.De warmtebron verhoogt de temperatuur van de schijven, waardoor thermische energie naar het materiaal wordt overgebracht.
Droogproces: wanneer het materiaal in aanraking komt met de verwarmde schijven, begint het vocht in het materiaal te verdampen.waardoor het vocht in de omgeving vrijkomt.
Vochtverwijdering: Het verdampte vocht wordt doorgaans met uitlaatventilatoren of andere ventilatiesystemen uit de droge kamer verwijderd.Dit helpt een gecontroleerde droogomgeving te behouden en voorkomt dat het materiaal vocht weer opneemt.
Afvoer: Zodra het materiaal voldoende is gedroogd, bereikt het het afvoerpunt van de schijfdroger, waarna het voor verdere verwerking of verpakking kan worden opgehaald.
Scheerdrogers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor het drogen van een breed scala aan materialen, waaronder poeders, korrels, mis en pasta's.farmaceutische producten, chemische stoffen, mineralen en landbouwproducten.
Het ontwerp en de specificaties van schijfdrogers kunnen variëren afhankelijk van de specifieke eisen van het te drogen materiaal en de gewenste droge capaciteit.schijfsnelheid, temperatuurcontrole en luchtstroombeheer worden beschouwd als optimalisatie van het droogproces en zorgen voor efficiënte vochtverwijdering.
Het is belangrijk op te merken dat de werking en het onderhoud van schijfdrogers moeten voldoen aan de veiligheidsrichtlijnen en de aanbevelingen van de fabrikant om veilige en effectieve droogoperaties te garanderen.
De schijfdroger bestaat uit twee tot vier verweven bladassen, een W-vormige schelp met een mantel, een machinebasis en een transmissie-onderdeel.Het gehele droogproces van materialen vindt plaats in een gesloten toestand, en organische vluchtige gassen en geurige gassen worden geëlimineerd.
De droger gebruikt stoom, warm water of thermische olie als verwarmingsmedium en het schacht-einde is voorzien van een draaiband voor het invoeren en uitvoeren van het warmte-medium.Het verwarmingsmiddel is verdeeld in twee paden, en treedt in respectievelijk de mantel van de droger en de binnenholte van de peddelschacht.en de materialen worden verwarmd en gedroogd door geleidende verwarmingDe gedroogde materialen worden door de schroefvoeder kwantitatief en continu in de voedingspoort van de droger gevoerd.De materialen komen in de achterkant van de droger en worden gedraaid en geroerd door de rotatie van de messen. De verwarmingsscherm wordt voortdurend bijgewerkt en in contact met de droger en de bladen, en is volledig Verwarming zorgt ervoor dat het oppervlak vocht in het materiaal verdampen.het materiaal vormt een spiraal traject met de rotatie van de bladas en wordt vervoerd naar de ontlading havenHet materiaal wordt tijdens het vervoer voortdurend geroerd, zodat het water dat uit het slib sijpelt, blijft verdampen.de gelijkmatig gedroogde en gekwalificeerde producten worden uitgeladen in de loaderhaven.